ბიოორგანული სასუქის ტექნოლოგია და მანქანა ჭაბურღილის დუღილისთვის

ღარიანი დუღილის ბიოორგანული სასუქი არის დიდი ან საშუალო ზომის ბიოორგანული სასუქების გადამუშავების პროექტებისთვის მიღებული პროცესი. მსხვილმასშტაბიანი სანაშენე საწარმოების უმეტესობა ცხოველურ ნაკელს რესურსად იყენებს, ან ბიოორგანული სასუქების წარმოების საწარმოები იყენებენ ღარიან დუღილს. ღარიანი დუღილის პროცესის ძირითადი უპირატესობები აისახება მაღალ სამუშაო ეფექტურობაში ნედლეულის დიდი რაოდენობით დამუშავებისას, მცირე ფართობის დაკავებისას და ინტენსიური წარმოებისა და დამუშავების ხელშეწყობისას. ღარიანი დუღილის ბიოორგანული სასუქის პროცესში გამოყენებული ძირითადი მექანიკური მოწყობილობა არის ღარიანი სატრიალებელი მანქანა, გავრცელებული მოდელებია ბორბლიანი ტიპის სატრიალებელი მანქანები და ღარიანი ტიპის ნიჩბის ტიპის სატრიალებელი მანქანები (ასევე ცნობილი როგორც ღარიანი ტიპის მბრუნავი დანის ტიპის სატრიალებელი მანქანები).

ბიოლოგიური ორგანული სასუქის ჭაბურღილის დუღილის პროცესი

ბიოორგანული სასუქის ავზში დუღილის პროცესი ძირითადად ორ ეტაპად იყოფა:
1. დუღილისა და დაშლის ეტაპი;
2. დამუშავების შემდგომი ეტაპი

1. დუღილისა და დაშლის ეტაპი:

დუღილისა და დაშლის პროცესის ეტაპს ასევე წინასწარი დამუშავების ეტაპს უწოდებენ. კომპოსტირების შემდეგ ქათმის ნაკელი, ძროხის ნაკელი და სხვა ცხოველური ნაკელი გადააქვთ გადამამუშავებელ ქარხანაში, იგზავნება შერევისა და მორევის მოწყობილობაში პროცესისთვის საჭირო წონის ან კუბური მეტრის მიხედვით, ურევენ დამხმარე მასალებს (ჩალა, ნედლი მჟავა, წყალი, სტარტერი) და კომპოსტის წყლის ნახშირბად-აზოტის თანაფარდობა რეგულირდება ნედლეულის განაწილების თანაფარდობის მიხედვით და შერევის შემდეგ გადადის შემდეგ პროცესში.
დუღილი ავზში: შერეული ნედლეული ჩატვირთეთ დუღილის ავზში დამტვირთავით, დააწყვეთ დუღილის გროვაში, ვენტილატორის გამოყენებით დუღილის ავზის ძირში არსებული ვენტილაციის მოწყობილობიდან ვენტილაცია ზევით მიმართეთ და მიაწოდეთ ჟანგბადი, რის შედეგადაც მასალის ტემპერატურა 24-48 საათის განმავლობაში 50°C-ზე მაღლა აიწევს. როდესაც ღარში მასალის გროვის შიდა ტემპერატურა 65 გრადუსს გადააჭარბებს, გადაბრუნებისა და გადასაყრელად აუცილებელია ღარის ტიპის სატრიალებელი და სასროლი მანქანის გამოყენება, რათა მასალებმა გაზარდონ ჟანგბადის შემცველობა და გააგრილონ მასალები აწევისა და დაშვების პროცესში. თუ მასალის გროვის შიდა ტემპერატურა 50-65 გრადუსს შორისაა, აერობული დუღილის მიზნის მისაღწევად, ყოველ 3 დღეში გადააბრუნეთ გროვა, დაამატეთ წყალი და აკონტროლეთ დუღილის ტემპერატურა 50°C-დან 65°C-მდე.
ავზში პირველი დუღილის პერიოდი 10-15 დღეა (კლიმატისა და ტემპერატურის პირობების მიხედვით). ამ პერიოდის შემდეგ, მასალები სრულად დუღილია და მასალები მთლიანად დაშლილია. დაშლის შემდეგ, როდესაც მასალაში წყლის შემცველობა დაახლოებით 30%-მდე ეცემა, ფერმენტირებული ნახევარფაბრიკატები ავზიდან ამოღებულია დასაწყობად, ხოლო ამოღებული ნახევარფაბრიკატები მოთავსებულია მეორადი დაშლის ზონაში მეორადი დაშლისთვის, რათა მზად იყოს შემდეგ პროცესში შესასვლელად.

2. დამუშავების შემდგომი ეტაპი

დაშლილი მზა კომპოსტი იმსხვრევა და იცლება, ხოლო დაცლილი ნახევარფაბრიკატები მუშავდება მასალის ნაწილაკების ზომის მიხედვით. ნაწილაკების ზომის მიხედვით, მოთხოვნებს აკმაყოფილებს დამზადებულ ორგანულ სასუქის ფხვნილად და შესაფუთად იყიდება, ან გრანულებად გადამუშავდება გრანულაციის ტექნოლოგიით, შემდეგ კი გაშრობისა და გარემოსა და მიკროელემენტების დამატების შემდეგ შესაფუთად იდება და გასაყიდად იდება საცავში.
შეჯამებისთვის, მთელი პროცესი კონკრეტულად მოიცავს ახალი მოსავლის ჩალის ფიზიკურ დეჰიდრატაციას → მშრალი ნედლეულის დაქუცმაცებას → გაცრას → შერევას (ბაქტერიები + ახალი ცხოველური ნაკელი + დაქუცმაცებული ჩალა პროპორციულად შერეული) → კომპოსტირებას, დუღილს → ტემპერატურის ცვლილების დაკვირვების ბარაბანს, ქარს, დატრიალებას და გადაყრას → ტენიანობის კონტროლს → სკრინინგის ჩატარებას → მზა პროდუქტის შეფუთვას → შენახვას.

ბიოორგანული სასუქის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის დანერგვა

ბიოორგანული სასუქის დუღილის ეტაპზე გამოყენებული სატრიალებელი და სასროლი მოწყობილობები ძირითადად მოიცავს ბორბლის ტიპის სატრიალებელ და სასროლ მანქანებს და ღარის ტიპის ნიჩბის ტიპის სატრიალებელ და სასროლ მანქანებს (ასევე ცნობილია, როგორც ღარის ტიპის მბრუნავი დანის ტიპის სატრიალებელი და სასროლი მანქანები). ორ მოდელს აქვს საკუთარი მახასიათებლები, ძირითადი განსხვავებებია:
1. ბრუნვის სიღრმე განსხვავებულია: ღარიანი ტიპის ბრუნვის აპარატის ძირითადი სამუშაო სიღრმე ზოგადად არ აღემატება 1.6 მეტრს, ხოლო ბორბლიანი ტიპის ბრუნვის აპარატის სიღრმე შეიძლება 2.5 მეტრიდან 3 მეტრამდე მიაღწიოს;
2. ავზის სიგანე (მალი) განსხვავებულია: ღარიანი ტიპის სატრიალებელი მანქანის საერთო სამუშაო სიგანე 3-6 მეტრია, ხოლო ბორბლიანი ტიპის სატრიალებელი მანქანის ავზის სიგანემ შეიძლება 30 მეტრს მიაღწიოს.
ჩანს, რომ თუ მასალის რაოდენობა უფრო დიდია, ბორბლიანი ტიპის სატრიალებელი მანქანის მუშაობის ეფექტურობა უფრო მაღალი იქნება და მიწის ავზის კონსტრუქციის მოცულობა უფრო მცირე. ამ დროს ბორბლიანი ტიპის სატრიალებელი მანქანის გამოყენებას აქვს უპირატესობები. თუ მასალის რაოდენობა მცირეა, უფრო მომგებიანია ღარიანი ტიპის სატრიალებელი მანქანის არჩევა.