როგორ ავიცილოთ თავიდან შეწებება რთული სასუქის გრანულაციის დროს ექსტრუზიული გრანულატორით?

სასუქის ექსტრუზიის გრანულატორების გავრცელებულ ჯგუფებს შორისაა ორმაგი რულონიანი ექსტრუზიის გრანულატორები და ბრტყელი (რგოლური) შტამპიანი ექსტრუზიის გრანულატორები. რთული სასუქების დამუშავების დროს, ამ გრანულატორებს შეუძლიათ საჭიროებისამებრ გაზარდონ აზოტის ელემენტების რაოდენობა, ზოგი კი აზოტის ელემენტების წყაროდ შარდოვანას იყენებს, რომელსაც შეუძლია ჰაერში ტენიანობის ადვილად შთანთქმა და რთული სასუქის ნაწილაკების ერთმანეთთან შეწებება. ამიტომ, ხშირად ამბობენ, რომ ორმაგი რულონიანი ექსტრუზიის გრანულატორი მშრალი ფხვნილის გრანულატორია, რომელსაც უკეთესი ეფექტი აქვს გრანულების დამუშავებაზე 10%-ზე ნაკლები ტენიანობის შემცველობით. სველი მასალებისთვის აუცილებელია გამკვრივების საწინააღმდეგო ტექნოლოგიის გამოყენება. რთული სასუქების ნედლეულად ტენიანობის შემცველი სასუქის გრანულების შესანახად აუცილებელია გამკვრივების თავიდან აცილება.

რთული სასუქის ექსტრუზიის გრანულატორის დამუშავების გრანულების პრინციპი და წყლის მოთხოვნა

ექსტრუზიული გრანულატორის მუშაობის პრინციპი ძირითადად მშრალი ფხვნილის, როგორც მთავარი ნედლეულის გამოყენებაა. როდესაც მყიფე მასალა შეკუმშულია, ნაწილაკების ნაწილი იმსხვრევა და წვრილი ფხვნილი ავსებს ნაწილაკებს შორის არსებულ ხარვეზებს. ამ შემთხვევაში, თუ ახლად წარმოქმნილ ზედაპირზე თავისუფალი ქიმიური ბმები სწრაფად ვერ გაჯერდება გარემომცველი ატმოსფეროს ატომებით ან მოლეკულებით, ახლად წარმოქმნილი ზედაპირები ერთმანეთთან კონტაქტში შედის და ძლიერ რეკომბინაციურ ბმებს წარმოქმნის. როლიკერის ექსტრუზიისთვის, როლიკერის გარსს აქვს სფერული საპირისპირო ღარი, რომელიც ექსტრუდირებულია სფერულ ფორმაში, ხოლო ბრტყელი (რგოლური) შტამპით ექსტრუდირებული ნაწილაკები სვეტისებრი ფორმისაა.ექსტრუზიული გრანულაციისთვის შედარებით დაბალი ტენიანობის შემცველობაა საჭირო. თუ ტენიანობა ძალიან მაღალია, აუცილებელია დამუშავების ტექნოლოგიას გაშრობის სისტემის დამატება.

რთული სასუქის გრანულაციის პროცესში აზოტის წყაროდან ტენიანობის შთანთქმის ტიპის უარყოფითი ეფექტების გადაწყვეტა

რთული სასუქის გრანულაციის პროცესში დატკეპნის არსი ძირითადად წყლის მაღალი შემცველობაა, რაც გამოწვეულია აზოტის წყარო შარდოვანას მიერ წყლის შთანთქმით. მექანისტურად რომ ვთქვათ, რთული სასუქების „ნელი წვის“ დაწყება და სიჩქარე არ იზრდება ამონიუმის ნიტრატისა და კალიუმის ქლორიდის შემცველობის ზრდასთან ერთად. მაგალითად, ნარევი, რომელიც შეიცავს 80% ამონიუმის ნიტრატს და 20% კალიუმის ქლორიდს, არ იწვის, მაგრამ შეიცავს 30% დიატომური მიწის, 55% ამონიუმის ნიტრატის და 15% კალიუმის ქლორიდის ნარევს, რომელიც წარმოქმნის უფრო ძლიერ „ნელ წვას“.

აზოტის წყაროდ შარდოვანას შემცველი რთული სასუქის ნაწილაკებს აქვთ მაღალი ჰიგროსკოპია და დაბალი დარბილების წერტილი; ბიურეტი და ადუქტები ადვილად წარმოიქმნება მაღალ ტემპერატურაზე; მაღალ ტემპერატურაზე შარდოვანა ჰიდროლიზდება, რაც იწვევს ამიაკის დაკარგვას.

ეს აუცილებელია აზოტის წყაროს მიერ წყლის შთანთქმით გამოწვეული წყლის მაღალი შემცველობის პრობლემის გადასაჭრელად. აზოტის წყაროს შემცირება. როდესაც კალციუმის სუპერფოსფატი არსებობს, წყალში ხსნადი ფოსფორი დაიშლება; შარდოვანა-კალციუმის სუპერფოსფატის რთული სასუქების წარმოებისას, ჩვეულებრივი სუპერფოსფატი უნდა იყოს წინასწარ დამუშავებული, მაგალითად, ამიაკირებით, რამაც შეიძლება აღმოფხვრას ადუქტები. გენერირდება ან დაამატეთ კალციუმის მაგნიუმის ფოსფორი სუპერფოსფატის თავისუფალი მჟავის გასანეიტრალებლად და თავისუფალი წყლის კრისტალურ წყლად გარდასაქმნელად, პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად, ან დაამატეთ ამონიუმის სულფატი, რამაც შეიძლება შეამციროს მზა პროდუქტის ტენიანობა და გაზარდოს მზა პროდუქტის სიმტკიცე; როდესაც არის ქლორი. როდესაც ამონიუმი გარდაიქმნება, შარდოვანა და ქლორი წარმოქმნიან ადუქტს, რომელიც ზრდის კრისტალიზაციას, რაც ხელს უწყობს გამათბობელი სასუქის ადვილად წარმოქმნას, რაც იწვევს მზა პროდუქტის აგლომერაციას შენახვის დროს; ამიტომ, აზოტის წყაროდ შარდოვანას შემცველი რთული სასუქის შემთხვევაში განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს გაშრობისა და გაგრილების პროცესს..მაგალითად, გაშრობის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, გაშრობის დრო არ უნდა იყოს ძალიან ხანგრძლივი, უნდა დაკმაყოფილდეს ხარისხის სტანდარტში მითითებული ტენიანობა, თავიდან უნდა იქნას აცილებული წარმოების პროცესში დნობის ფენომენი და შენახვის პროცესში არ უნდა მოხდეს შეწებება.

ზემოთ ჩამოთვლილი მიზეზებია რთული სასუქის გრანულატორის გრანულაციის პროცესში მაღალი ტენიანობის, რაც იწვევს დატკეპნას. დატკეპნის თავიდან აცილების მთავარი მეთოდია გაშრობის სისტემის გამოყენება. მასალების წინასწარი დამუშავება, ელემენტების დამატება და სხვა მეთოდები, რათა განხორციელდეს რთული სასუქის ნაწილაკების დამუშავება და არადესტრუქციული შენარჩუნება.