როგორ ავიცილოთ აცილება რთული სასუქის გრანულაციაში ექსტრუზიის გრანულატორით?

სასუქის ექსტრუზიის საერთო გრანულატორებს მიეკუთვნება ორმაგი რულონი ექსტრუზიის გრანულატორები და ბრტყელი (რგოლის) საყრდენი ექსტრუზიის გრანულატორები.რთული სასუქების დამუშავებისას ამ გრანულატორებმა შეიძლება გაზარდონ აზოტის ელემენტები საჭიროების მიხედვით, ზოგი კი იყენებს შარდოვანას, როგორც აზოტის ელემენტების წყაროს, რომელიც ადვილად შთანთქავს ჰაერში არსებულ ტენიანობას და იწვევს სასუქის რთული ნაწილაკების შეკვრას.აქედან გამომდინარე, ხშირად ამბობენ, რომ ორგლინიანი ექსტრუზიის გრანულატორი არის მშრალი ფხვნილის გრანულატორი, რომელიც უკეთესად მოქმედებს ნედლეულის გრანულების გადამუშავებაზე 10%-ზე ნაკლები ტენიანობით.სველი მასალებისთვის უნდა განხორციელდეს გამკვრივების საწინააღმდეგო საჭირო ტექნოლოგია.ნაერთი სასუქების ნედლეულის სახით ტენიანობის შემცველი სასუქის გრანულების შესანახად აუცილებელია გამკვრივების თავიდან აცილება.

რთული სასუქის ექსტრუზიის გრანულატორის გადამამუშავებელი გრანულების პრინციპი და წყლის მოთხოვნა

ექსტრუზიის გრანულატორის მუშაობის პრინციპი ძირითადად მშრალი ფხვნილია, როგორც ძირითადი ნედლეული.როდესაც მტვრევადი მასალა იწურება, ნაწილაკების ნაწილი იჭრება და წვრილი ფხვნილი ავსებს ნაწილაკებს შორის არსებულ ხარვეზებს.ამ შემთხვევაში, თუ ახლად წარმოქმნილ ზედაპირზე არსებულ თავისუფალ ქიმიურ ბმებს არ შეუძლიათ სწრაფად გაჯერება მიმდებარე ატმოსფეროს ატომებით ან მოლეკულებით, ახლად წარმოქმნილი ზედაპირები შედიან კონტაქტში ერთმანეთთან და ქმნიან ძლიერ რეკომბინაციულ კავშირებს.ლილვაკის გამოწურვისთვის როლიკებით კანს აქვს სფერული მოპირდაპირე ღარი, რომელიც სფერულ ფორმაშია გამოწნეხილი, ხოლო ბრტყელი (რგოლის) კვარცხლბეკის მიერ გამოწურული ნაწილაკები სვეტოვანია.ექსტრუზიის გრანულაცია მოითხოვს შედარებით დაბალ ტენიანობას.თუ ტენიანობა ძალიან მაღალია, საჭიროა დამუშავების ტექნოლოგიას საშრობი სისტემის დამატება.

აზოტის წყაროს ტენიანობის შთანთქმის ტიპის არასასურველი ეფექტების გამოსავალი სასუქის რთული გრანულაციის პროცესში

ნაერთი სასუქის გრანულაციის პროცესში დატკეპნის მთავარი მიზეზი ძირითადად წყლის მაღალი შემცველობაა, რომელიც გამოწვეულია აზოტის წყაროს შარდოვანას შთანთქმის წყლით.მექანიკურად რომ ვთქვათ, რთული სასუქების „ნელი წვის“ დაწყება და სიჩქარე არ იზრდება ამონიუმის ნიტრატისა და კალიუმის ქლორიდის შემცველობის მატებასთან ერთად.მაგალითად, ნარევი, რომელიც შეიცავს 80% ამონიუმის ნიტრატს და 20% კალიუმის ქლორიდს, არ იწვის, მაგრამ შეიცავს 30% დიატომის მიწის ნარევს, 55% ამონიუმის ნიტრატს და 15% კალიუმის ქლორიდს, წარმოქმნის უფრო ძლიერ „ნელ დამწვრობას“.

რთული სასუქის ნაწილაკებს შარდოვანა, როგორც აზოტის წყარო, აქვთ მაღალი ჰიგიროსკოპიულობა და დაბალი დარბილების წერტილი;მაღალი ტემპერატურისას ადვილად წარმოიქმნება ბიურეტი და დანამატები;მაღალი ტემპერატურისას შარდოვანა ჰიდროლიზდება, რაც გამოიწვევს ამიაკის დაკარგვას.

ეს აუცილებელია წყლის მაღალი შემცველობის მოსაგვარებლად, რომელიც გამოწვეულია აზოტის წყაროს წყლის შთანთქმით.აზოტის წყაროს შემცირება როდესაც კალციუმის სუპერფოსფატი არსებობს, წყალში ხსნადი ფოსფორი იშლება;შარდოვანას ჩვეულებრივი კალციუმის სუპერფოსფატის ნაერთი სასუქების წარმოებისას, ჩვეულებრივი სუპერფოსფატი უნდა იყოს წინასწარ დამუშავებული, როგორიცაა ამონიაცია, რომელსაც შეუძლია აღმოფხვრას დანამატები წარმოქმნას, ან დაამატოთ კალციუმის მაგნიუმის ფოსფორი სუპერფოსფატის თავისუფალი მჟავის გასანეიტრალებლად და თავისუფალი წყლის კრისტალურ წყალში გადაქცევა, პროდუქტის გაუმჯობესება. ხარისხიანი, ან დაამატეთ ამონიუმის სულფატი, რომელსაც შეუძლია შეამციროს მზა პროდუქტის ტენიანობა და გააძლიეროს მზა პროდუქტის სიმტკიცე;როდესაც არის ქლორი ამონიუმის გარდაქმნისას შარდოვანა და ქლორი ქმნიან დანამატს, რაც ზრდის კრისტალიზაციას, რაც აადვილებს გამათბობელ სასუქს შენახვის დროს მზა პროდუქტის აგლომერაციას;ამიტომ, აზოტის წყაროდ შარდოვანას ნაერთმა სასუქმა განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოს გაშრობისა და გაგრილების პროცესს..მაგალითად, გაშრობის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, გაშრობის დრო არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, უნდა იყოს დაცული ხარისხის სტანდარტში მითითებული ტენიანობა, თავიდან იქნას აცილებული დნობის ფენომენი წარმოების პროცესში და არ უნდა იყოს შენახული. შენახვის პროცესში.

ზემოთ ჩამოთვლილი არის რთული სასუქის გრანულატორის გრანულაციის პროცესში მაღალი ტენიანობის მიზეზი, რაც იწვევს დატკეპნას.დატკეპნის თავიდან აცილების ძირითადი მეთოდი საშრობი სისტემის გამოყენებაა.მასალების წინასწარი დამუშავება, ელემენტების დამატება და სხვა მეთოდები, რათა განხორციელდეს ნაერთი სასუქის ნაწილაკების დამუშავება და არადესტრუქციული შენარჩუნება.